目前不銹鋼儲罐多運用于食品、化工、乳品、工業、化學等行業生產中物料的儲存。采用不銹鋼材質制成，具有良好的耐腐蝕性，即使它與空氣有接觸，也不容易被腐蝕。不需要經常清洗，水中的沉淀物質只而定期打開罐底的排污閥便可排出。每3年可用簡易設備清理水垢一次，大大節省了清洗費用和減少污染。

使用不銹鋼儲酒罐的過程中，分解爆破的危險已經變得很低，這當然源于現在反應釜研發技術的不斷進步，使得各類反應釜產品的an全系數得到了大幅的提高，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來分解爆破的危險。伯泰下面*為大家講解不銹鋼儲罐爆破的因素與處理措施：

催化劑用量過多或投料速度過快，導致溫度上升速度太快等均會引起分解爆破。不銹鋼儲酒罐中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆破。

不銹鋼儲罐一旦發生主機過熱現象，排氣溫度*會隨之降低、運轉部位也會發燙。導致主機過熱的原因有：運轉部位供油缺乏、拉缸，這是很難見的問題。制動系統具有保守，這以致排氣壓力、排氣量一直得不到知足，因而不銹鋼儲罐系統也只好無休止的運轉上去，從而出問題。

松壓閥或卸荷閥不任務，這樣的成果*是以致設備得不到歇息，定是不行的。不管什么不顯而易見的問題都要實時措置，這樣才能保障空壓機的運轉和使用的壽命。

處理方法如下：

1、注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致分解爆破。嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致分解爆破。提高檢修質量和備件質量，催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈，導致分解爆破。

2、檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統內氣體氧含量增高導致分解爆破。通常應不大于1ppm。嚴格控制不銹鋼儲罐工藝系統中的含氧量。